થર્મોફોર્મિંગ ઉત્પાદનોમાં દિવાલની જાડાઈની એકરૂપતાને કયા પ્રક્રિયા પરિબળો અસર કરે છે?

થર્મોફોર્મિંગ ઉત્પાદનોમાં દિવાલની જાડાઈની એકરૂપતાને કયા પ્રક્રિયા પરિબળો અસર કરે છે?

થર્મોફોર્મિંગ શું છે?

તે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જ્યાં થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સને વિવિધ ઉત્પાદનોમાં બનાવવામાં આવે છે. શીટને ફ્રેમ પર ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, લવચીક થાય ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી વેક્યુમ/દબાણનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કોન્ટૂર સામે દબાણ કરવામાં આવે છે, તેને પ્રોફાઇલ જેવો આકાર મેળવવા માટે મોલ્ડની પ્રોફાઇલને વળગી રહેવા માટે બનાવવામાં આવે છે. ઠંડુ થયા પછી અને રચના કર્યા પછી, તેને ઉત્પાદનોમાં કાપવામાં આવે છે. તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, પ્રમાણમાં ઓછી જરૂર પડે છે થર્મોફોર્મિંગ મશીન રોકાણ, અને મોટા ફોર્મેટની વસ્તુઓનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

થર્મોફોર્મિંગના ઉત્પાદનો શું છે?

કારણ કે પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીન કોઈપણ આકારમાં બની શકે છે, તેનો ઉપયોગ રોજિંદા ઉપયોગની વસ્તુઓ, રમકડાં અને દવાઓ સહિત વિવિધ હેતુઓ માટે થાય છે. ખાસ કરીને, તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર નીચેના હેતુઓ માટે થાય છે.

૧. ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ
થર્મોફોર્મિંગ પેકેજિંગ દવાઓને સીલ કરે છે, તેમને હવા અને ભેજના સંપર્કથી રક્ષણ આપે છે. દવાની ચોક્કસ માત્રા પૂરી પાડવા માટે તેમને સામાન્ય રીતે વ્યક્તિગત રીતે લપેટીને પણ રાખવામાં આવે છે.

2. ફૂડ પેકેજિંગ
થર્મોફોર્મિંગ પેકેજિંગ પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનો અને માંસ જેવા સંવેદનશીલ ખોરાકનું રક્ષણ કરે છે અને તાજગી જાળવી રાખે છે. સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન ફળો, શાકભાજી અને માંસ જેવા સંવેદનશીલ ખોરાક. વધુમાં, વ્યક્તિગત રીતે લપેટાયેલ ખોરાક તાજો રાખી શકે છે અને બગાડ અટકાવી શકે છે.

૩. કોસ્મેટિક પેકેજિંગ
સામાન્ય રીતે, નાના સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ખાસ કરીને લિપસ્ટિક અને આઈશેડો ડિસ્ક. આનું કારણ એ છે કે તે માત્ર ઉત્પાદનને બાહ્ય પ્રભાવોથી સુરક્ષિત કરે છે, પરંતુ ગ્રાહકોને ઉત્પાદન ખોલ્યા વિના પણ જોવાની મંજૂરી આપે છે.

૪. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું પેકેજિંગ
નાના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, ખાસ કરીને માઇક્રોચિપ્સ અને એલઇડી, ઉત્પાદન સ્થિર વીજળી જેવા બાહ્ય પ્રભાવોથી સુરક્ષિત છે અને પેકેજિંગ પારદર્શક છે જેથી ગ્રાહક ઉત્પાદન જોઈ શકે.

થર્મોફોર્મિંગ પ્રોડક્ટ્સ દિવાલની જાડાઈ પ્રક્રિયા પરિબળોની એકરૂપતા

ગરમી: યોગ્ય ગરમીની સ્થિતિ સમગ્ર શીટને ગરમી પ્રક્રિયાના તમામ ભાગોમાં સમાન રીતે ગરમ થવા દેવી જોઈએ.

રચના: દિવાલની જાડાઈમાં ફેરફાર મુખ્યત્વે સ્ટ્રેચિંગ દરમિયાન બિન-સમાન સામગ્રી વિતરણથી ઉદ્ભવે છે., અને બીજું સ્ટ્રેચિંગ ગતિનું પરિમાણ છે, એટલે કે, પમ્પિંગ, ફુલાવવાનો ગેસ પ્રવાહ દર, અથવા મોલ્ડ, ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમ્સ અને પ્રી-સ્ટ્રેચિંગ પ્લંગર્સની ગતિ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોલ્ડિંગ પર જ ઊંચી સ્ટ્રેચિંગ ગતિ અને ચક્ર સમય ટૂંકો કરવો વધુ અનુકૂળ છે, પરંતુ વધુ પડતી સ્ટ્રેચિંગ ગતિ સામગ્રીની ભૂખમરો પેદા કરી શકે છે, જેના પરિણામે બહિર્મુખ/અંતર્મુખ સુવિધાઓ પર દિવાલો વધુ પડતી પાતળી થઈ શકે છે. દિવાલની જાડાઈની ઘટનાના બહિર્મુખ ભાગો ખૂબ પાતળા હોય છે: અને સ્ટ્રેચ ખૂબ ધીમી હોય છે અને શીટ ઓવરકૂલિંગને કારણે ઉત્પાદન તિરાડો ઘટાડવાની ક્ષમતાના વિકૃતિને કારણે થાય છે. સ્ટ્રેચિંગ ગતિનું કદ અને શીટ મોલ્ડિંગના તાપમાનનો ગાઢ સંબંધ છે, તાપમાન ઓછું છે, શીટ વિકૃતિ ક્ષમતા નાની છે, ધીમી સ્ટ્રેચિંગ હોવી જોઈએ. જો તમે ઉચ્ચ સ્ટ્રેચિંગ ગતિનો ઉપયોગ કરવા માંગતા હો, તો તમારે સ્ટ્રેચિંગ કરતી વખતે તાપમાન વધારવું આવશ્યક છે.

ઠંડક: ભાગોને ઇજેક્શન પહેલાં તેમના ગરમી વિકૃતિ તાપમાનથી નીચે ઠંડુ કરવા જોઈએ જેથી વોરપેજ અટકાવી શકાય, અન્યથા ઠંડક અપૂરતી હશે, ડિમોલ્ડિંગ પછી વિકૃતિ વિકૃત થઈ જશે. ઠંડક દર પ્લાસ્ટિકની થર્મલ વાહકતા અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. યોગ્ય ઠંડક દર, ઉત્પાદનમાં ખૂબ મોટો તાપમાન ઢાળ ન હોવો જોઈએ જેથી મોટો આંતરિક તણાવ ઉત્પન્ન થાય, વધુ પડતા ઠંડક દર થર્મલ તણાવ સાંદ્રતાને કારણે ઉચ્ચ-તાણવાળા વિસ્તારોમાં માઇક્રો-તિરાડો પેદા કરી શકે છે.