થર્મોફોર્મિંગ ટેકનોલોજી શું છે?

થર્મોફોર્મિંગ ખરેખર એક ખૂબ જ સરળ તકનીક છે. જેમ તમે જોઈ શકો છો, પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે. પ્રથમ પગલું એ બિંદુ ખોલવાનું, સામગ્રીને અનલોડ કરવાનું અને ભઠ્ઠીને ગરમ કરવાનું છે. તાપમાન સામાન્ય રીતે 950 ડિગ્રીની આસપાસ હોય છે. ગરમ કર્યા પછી, તે સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે અને એકવાર રચાય છે, અને પછી ઠંડુ થાય છે.આ ટેક્નોલોજી સામાન્ય સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજીથી વધુ એક મોલ્ડ દ્વારા અલગ છે.

ઘાટની અંદર કૂલિંગ સિસ્ટમ છે. તે વજન ઘટાડે છે કારણ કે તેમાં શક્તિ વધી છે, તેથી વજન ઘટાડી શકાય છે. અને તે તેમાં મજબૂતીકરણ પ્લેટોની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેન્ટ્રલ ચેનલ એ કારની ચેનલ છે. સેન્ટ્રલ ચેનલનો ઉપયોગ કરવા માટે અમે થર્મોફોર્મિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ અને રિઇન્ફોર્સમેન્ટ પ્લેટ્સ જેવા કેટલાક ભાગોને છોડી શકાય છે. કારણ કે આપણે એક સમયે મોલ્ડિંગ કરી રહ્યા છીએ, અમને મોલ્ડના સમૂહની જરૂર છે. તે જ સમયે, તેની મોલ્ડિંગ ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી છે. વધુમાં, તેની અથડામણ ક્ષમતા ઉત્તમ છે.

થર્મોફોર્મિંગ એ એક સરળ અને જટિલ રચના પ્રક્રિયા તકનીક છે. કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ મલ્ટિપલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં વન-ટાઇમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે:બ્લેન્કિંગ → હીટિંગ → સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ → કૂલિંગ → મોલ્ડ ઓપનિંગ. થર્મોફોર્મિંગ ટેકનોલોજીની ચાવી એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોલ્ડ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા ડિઝાઇન છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી BTR165 અને Usibor1500 છે. બે સામગ્રી વચ્ચેનો તફાવત ખૂબ જ નાનો છે. Usibor1500 ની સપાટી એલ્યુમિનિયમથી કોટેડ છે, જ્યારે BTR165 ની સપાટીને શોટ કરવામાં આવી છે.

કેટલીક અન્ય સ્ટીલ મિલો હોટ ફોર્મિંગ માટે જરૂરી સ્ટીલ પણ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ સહનશીલતા શ્રેણી પ્રમાણમાં મોટી છે, જે ઉત્પાદનની કામગીરીને અસર કરે છે. આ પ્રક્રિયાનો એક ફાયદો એ છે કે રચનાનો સમય ખૂબ જ ટૂંકો છે, જે માત્ર 25~35 સેકંડની અંદર પૂર્ણ થાય છે. થર્મોફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા ભાગોની મજબૂતાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, સામગ્રીની તાણ શક્તિ 1600MPa સુધી પહોંચી શકે છે. હોટ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી સાથે જોડાયેલી અલ્ટ્રા-હાઈ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ શરીરના ભાગો પર રિઇન્ફોર્સિંગ પ્લેટની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, જેનાથી વાહનના શરીરનું વજન ઘટે છે.

ઠંડા રચનાની પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ગરમ રચનામાં ઉત્તમ રચનાક્ષમતા હોય છે. કારણ કે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ માટે, સામગ્રીની મજબૂતાઈ જેટલી વધારે છે, તેટલું ખરાબ ફોર્મિંગ પરફોર્મન્સ અને સ્પ્રિંગબેક વધારે છે, જેને પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. થર્મોફોર્મ્ડ સામગ્રીને ઊંચા તાપમાને ગરમ કર્યા પછી એક સમયે સરળતાથી સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે અને રચના કરી શકાય છે.

જો કે સમાન કદના ઠંડા-રચિત ભાગો સાથે સરખામણી કરવામાં આવે તો, ગરમ-રચિત ભાગોની કિંમત વધુ હોય છે, પરંતુ ગરમ-રચિત ભાગોની સામગ્રીની ઊંચી શક્તિને કારણે, પ્લેટને મજબૂત કરવાની જરૂર નથી, અને ઓછા મોલ્ડ અને ઓછા હોય છે. પ્રક્રિયાઓ સમાન કામગીરીના આધાર હેઠળ, સમગ્ર એસેમ્બલી ખર્ચ અને સાચવેલ સામગ્રી ખર્ચ, થર્મોફોર્મ્ડ ભાગો વધુ આર્થિક છે.

ઓટોમોબાઈલ બોડીમાં થર્મોફોર્મિંગ ટેકનોલોજીનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે. હાલમાં, તે મોટે ભાગે દરવાજાની અથડામણ વિરોધી પેનલ્સ, આગળ અને પાછળના બમ્પર, A/B પિલર્સ, સેન્ટ્રલ ચેનલ્સ, અપર અને લોઅર ફાયર પેનલ્સ વગેરે માટે વપરાય છે.

GTMSMART મશીનરીકો., લિમિટેડ એ R&D, ઉત્પાદન, વેચાણ અને સેવાને એકીકૃત કરતું ઉચ્ચ-તકનીકી એન્ટરપ્રાઇઝ છે. અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો સમાવેશ થાય છેથર્મોફોર્મિંગ મશીનો, કપ થર્મોફોર્મિંગ મશીન, વેક્યુમ થર્મોફોર્મિંગ મશીન.
અમે ISO9001 મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ અમલ કરીએ છીએ અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું કડકપણે નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. બધા કર્મચારીઓને કામ કરતા પહેલા વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી આવશ્યક છે. દરેક પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સખત વૈજ્ઞાનિક તકનીકી ધોરણો હોય છે. એક ઉત્તમ ઉત્પાદન ટીમ અને સંપૂર્ણ ગુણવત્તા પ્રણાલી પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલીની ચોકસાઈ તેમજ ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.