મોલ્ડિંગ એ ઇચ્છિત આકારમાં ઉત્પાદનોમાં પોલિમરના વિવિધ સ્વરૂપો (પાઉડર, ગોળીઓ, સોલ્યુશન અથવા વિક્ષેપ) બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ મોલ્ડિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે અને તે તમામ પોલિમર સામગ્રી અથવા પ્રોફાઇલ્સનું ઉત્પાદન છે. જરૂરી પ્રક્રિયા.પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાં એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, લેમિનેટ મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, કેલેન્ડર મોલ્ડિંગ, ફોમ મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગ અને અન્ય ઘણી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, જે તમામ તેમની અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે.
થર્મોફોર્મિંગ કાચી સામગ્રી તરીકે થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની એક પદ્ધતિ છે, જે પ્લાસ્ટિકના ગૌણ મોલ્ડિંગને આભારી હોઈ શકે છે. પ્રથમ, ચોક્કસ કદ અને આકારમાં કાપેલી શીટને ઘાટની ફ્રેમ પર મૂકવામાં આવે છે, અને Tg-Tf વચ્ચે ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, ગરમ કરતી વખતે શીટને ખેંચવામાં આવે છે, અને પછી તેને બંધ કરવા દબાણ કરવામાં આવે છે. મોલ્ડ માટે આકારની સપાટી આકારની સપાટી જેવી જ હોય છે, અને ઉત્પાદન ઠંડું, આકાર અને ટ્રીમિંગ પછી મેળવી શકાય છે.થર્મોફોર્મિંગ દરમિયાન, લાગુ કરાયેલ દબાણ મુખ્યત્વે શીટની બંને બાજુઓ પર વેક્યૂમિંગ અને સંકુચિત હવા દાખલ કરવાથી બનેલા દબાણ તફાવત પર આધારિત છે, પરંતુ યાંત્રિક દબાણ અને હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા પણ.
થર્મોફોર્મિંગની લાક્ષણિકતા એ છે કે રચનાનું દબાણ ઓછું છે, અને થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
બોર્ડ (શીટ) સામગ્રી → ક્લેમ્પિંગ → હીટિંગ → દબાણ → કૂલિંગ → આકાર આપવી → અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો → કૂલિંગ → ટ્રીમિંગ. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું થર્મોફોર્મિંગ એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને એક્સટ્રુઝન જેવી વન-ટાઇમ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીથી અલગ છે. તે હીટિંગ મોલ્ડિંગ અથવા ડાઇ દ્વારા સમાન ક્રોસ-સેક્શન સાથે સતત મોલ્ડિંગ માટે પ્લાસ્ટિક રેઝિન અથવા ગોળીઓ માટે નથી; કે તે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ભાગને કાપવા માટે મશીન ટૂલ્સ, ટૂલ્સ અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતું નથી. આગળ, જરૂરી આકાર અને કદ મેળવવા માટે, પરંતુ પ્લાસ્ટિક બોર્ડ (શીટ) સામગ્રી માટે, હીટિંગ, મોલ્ડ, શૂન્યાવકાશ અથવા દબાણનો ઉપયોગ કરીને બોર્ડ (શીટ) સામગ્રીને વિકૃત કરવા માટે. એપ્લિકેશનના હેતુને સાકાર કરવા માટે, સહાયક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂરક, જરૂરી આકાર અને કદ સુધી પહોંચો.
થર્મોફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી મેટલ શીટ બનાવવાની પદ્ધતિના આધારે વિકસાવવામાં આવી છે. જો કે તેનો વિકાસ સમય લાંબો નથી, પરંતુ પ્રક્રિયાની ઝડપ ઝડપી છે, ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધારે છે, ઘાટ સસ્તો અને બદલવા માટે સરળ છે, અને અનુકૂલનક્ષમતા મજબૂત છે. તે એરક્રાફ્ટ અને કારના ભાગો, પીણાના કપ જેટલા નાના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. બાકીનું રિસાયકલ કરવું સરળ છે. તે 0.10mm જાડા જેટલી પાતળી શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. આ શીટ્સ પારદર્શક અથવા અપારદર્શક, સ્ફટિકીય અથવા આકારહીન હોઈ શકે છે. પ્રથમ શીટ પર પેટર્ન પ્રિન્ટ કરી શકાય છે અથવા મોલ્ડિંગ પછી તેજસ્વી રંગો સાથેની પેટર્ન પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.
પાછલા 30 થી 40 વર્ષોમાં, કાચા માલ તરીકે થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ (શીટ) સામગ્રીની વધતી જતી વિવિધતાને કારણે, થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાના સાધનોમાં સતત સુધારણા અને ઉત્પાદનોના વ્યાપક ઉપયોગને કારણે, થર્મોફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી પ્રમાણમાં ઝડપી વિકાસ સાથે વિકસિત થઈ છે, તેની તકનીક અને સાધનો વધુ ને વધુ સંપૂર્ણ બની રહ્યા છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની તુલનામાં, થર્મોફોર્મિંગમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સરળ પદ્ધતિ, ઓછા સાધનોનું રોકાણ અને મોટી સપાટી સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતાના ફાયદા છે. જો કે, થર્મોફોર્મિંગ કાચા માલની કિંમત વધારે છે, અને ઉત્પાદનો માટે ઘણી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ છે. ઉત્પાદન તકનીકના સતત વિકાસ અને આર્થિક લાભોને મહત્તમ કરવાની જરૂરિયાત સાથે, થર્મોફોર્મિંગ સાધનોએ ધીમે ધીમે ફક્ત સ્વતંત્ર પ્લાસ્ટિક બોર્ડ (શીટ) મટિરિયલ મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ તરીકે પહેલાથી છૂટકારો મેળવ્યો છે, અને રચનાને પહોંચી વળવા અન્ય ઉત્પાદન સાધનો સાથે જોડવાનું શરૂ કર્યું છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો થાય છે અને અંતિમ ઉત્પાદનના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
થર્મોફોર્મિંગ પાતળા દિવાલો અને મોટા સપાટી વિસ્તારો સાથે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિકની જાતોમાં પોલિસ્ટરીન, પ્લેક્સિગ્લાસ, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, એબીએસ, પોલિઇથિલિન, પોલિપ્રોપીલિન, પોલિમાઇડ, પોલીકાર્બોનેટ અને પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-20-2021