પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીન માટે પીપી પ્લાસ્ટિકની જરૂરિયાતો અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

પ્લાસ્ટિક કાચા માલની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે સેટિંગ પછી તૈયાર ઉત્પાદનોમાં રબરના કણોને પીગળવાની, વહેતી અને ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તે ગરમ કરવાની અને પછી ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તે પ્લાસ્ટિકને કણોમાંથી વિવિધ આકારોમાં બદલવાની પ્રક્રિયા પણ છે. માટેપ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીન , મેન્યુઅલ ઓપરેશન વિના સંપૂર્ણ-સ્વચાલિત કામગીરી માટે સમગ્ર પ્રક્રિયાને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર છે! નીચેના વિવિધ તબક્કાઓના પરિપ્રેક્ષ્યમાં પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને સમજાવશે.

1. ઓગળે

ઉપકરણનું હીટર કાચા માલના કણોને ધીમે ધીમે પ્રવાહી પ્રવાહમાં ઓગળવા દે છે. વિવિધ કાચી સામગ્રી મુખ્યત્વે તાપમાન નિયમન માટે યોગ્ય છે. તાપમાન વધવાથી કાચા માલના પ્રવાહને વેગ મળશે, જે કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ ઉપજની ખાતરી કરવી જરૂરી નથી. યોગ્ય સંતુલન પ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે. વધુમાં, સારી અસર અને ઉચ્ચ થર્મલ ક્રેકીંગના કિસ્સામાં PPની વિશેષતાઓ એ છે કે ઉત્પાદન દરમિયાન કાચા માલને ડાઇ સુધી સરળતાથી પ્રવાહિત કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જેથી અપૂરતી ભરણ અથવા રિફ્લક્સ ટાળી શકાય. રીફ્લક્સનો અર્થ એ છે કે કાચા માલનો પ્રવાહ આઉટપુટ રેટ કરતા વધુ ઝડપી છે, અને અંતે સરેરાશ પ્રવાહ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે MFR ના સુધારણા સમાન છે. તે પ્રક્રિયા માટેની ઉપલબ્ધ પદ્ધતિઓમાંની એક છે, જો કે, તે અસામાન્ય MFR વિતરણનું પણ કારણ બને છે, જે અસ્થિરતા અને ખામી દરમાં વધારો તરફ દોરી શકે છે. જો કે, એપ્લિકેશનને કારણે, પીપી તૈયાર ઉત્પાદનો ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનો નથી, તેથી અસર મહાન નથી.

2.સ્ક્રૂ સ્ટેમ

મોટાભાગની પીપી પ્રક્રિયા પ્રવાહીતાને ચલાવવા માટે સ્ક્રૂ પર આધારિત છે, તેથી સ્ક્રુની ડિઝાઇન પર મોટી અસર પડે છે. વ્યાસ આઉટપુટને અસર કરે છે, અને કમ્પ્રેશન રેશિયો દબાણ મૂલ્યને અસર કરે છે. તે આઉટપુટ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની અસરને પણ અસર કરે છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી (રંગ માસ્ટરબેચ, એડિટિવ્સ અને મોડિફાયર)ની મિશ્રણ અસરનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલનો પ્રવાહ મુખ્યત્વે હીટર પર આધાર રાખે છે, પરંતુ કાચા માલનું ઘર્ષણ અને ઘર્ષણ પ્રવાહીતાને વેગ આપવા માટે ઘર્ષણ ઉષ્મા ઊર્જા પણ ઉત્પન્ન કરશે. તેથી, સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો નાનો છે, પ્રવાહ નાનો છે, અને ફરતી ઝડપ વધારવી જોઈએ, પરિણામે મોટા કમ્પ્રેશન રેશિયોવાળા સ્ક્રુ કરતાં વધુ ઘર્ષણ ઉષ્મા ઉર્જા થાય છે. તેથી, ઘણીવાર એવું કહેવામાં આવે છે કે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં કોઈ માસ્ટર નથી, અને જે વ્યક્તિ મશીનની કામગીરીને કાળજીપૂર્વક સમજે છે તે માસ્ટર છે. કાચા માલની ગરમી માત્ર હીટર જ નથી, પરંતુ તેમાં ઘર્ષણ ગરમી અને ગૂંગળામણનો સમય પણ શામેલ છે. તેથી, આ એક વ્યવહારુ સમસ્યા છે. ઉત્પાદન સમસ્યાઓ ઉકેલવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે અનુભવ મદદરૂપ છે. જો સ્ક્રૂની મિશ્રણ અસર ખાસ કરીને સારી હોય, તો કેટલીકવાર બે-તબક્કાના વિવિધ સ્ક્રૂ અથવા દ્વિઅક્ષીય સ્ક્રૂ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, અને વિવિધ મિશ્રણ અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ક્રૂના વિવિધ સ્વરૂપોના દરેક વિભાગને અલગથી સેટ કરવામાં આવે છે.

3. મૃત્યુ પામે છે અથવા વડા મૃત્યુ પામે છે

પ્લાસ્ટિકનું પુનઃઆકાર મોલ્ડ અથવા ડાઇ હેડ પર આધારિત છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તૈયાર ઉત્પાદન ત્રિ-પરિમાણીય છે, અને ઘાટ પણ જટિલ છે. સંકોચનની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અન્ય ઉત્પાદનો પ્લેન, સ્ટ્રીપ અને સોય સતત ઉત્પાદન મૃત્યુ પામે છે. જો તેઓ વિશિષ્ટ આકારો છે, તો તેઓ વિશિષ્ટ આકારો તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તાત્કાલિક ઠંડક અને કદ બદલવાની સમસ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક મશીનો સિરીંજની જેમ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. સ્ક્રુ દ્વારા ચલાવવામાં આવતી એક્સટ્રુઝન ફોર્સ નાના આઉટલેટ પર ભારે દબાણ પેદા કરશે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરશે. જ્યારે ડાઇ હેડને પ્લેન તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાચી સામગ્રીને સમગ્ર સપાટી પર સમાનરૂપે કેવી રીતે વિતરિત કરવી, કપડાંના હેંગર ડાઇ હેડની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. માછલી ગિલ પંપ વધારવા અને કાચા માલના પુરવઠાને સ્થિર કરવા માટે એક્સટ્રુઝન તક પર ધ્યાન આપો.

4. ઠંડક

સ્પ્રુ ગેટમાં કાચો માલ રેડવા ઉપરાંત, ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં કૂલિંગ ચેનલમાં કાચા માલને ઠંડુ કરવાની ડિઝાઇન પણ હોય છે. ઠંડકની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ રોલરમાં કૂલિંગ વોટર ચેનલ પર આધાર રાખે છે. આ ઉપરાંત, હવામાં છરીઓ, ઠંડકનું પાણી સીધું ફૂંકાતી થેલી પર ભીંજાય છે, હોલો ફૂંકાય છે અને અન્ય ઠંડકની પદ્ધતિઓ પણ છે.

5. વિસ્તૃત કરો

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રિપ્રોસેસિંગ અને એક્સ્ટેંશન અસરને વધારશે. ઉદાહરણ તરીકે, આગળ અને પાછળના રોલર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવતા પેકિંગ બેલ્ટની વિવિધ ગતિ એક્સ્ટેંશન અસરનું કારણ બનશે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના એક્સ્ટેંશન ભાગનું તાણ બળ મજબૂત બને છે, જેને ફાડવું સહેલું નથી, પરંતુ આડા ફાડી નાખવું ખૂબ જ સરળ છે. મોલેક્યુલર વેઇટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદનમાં વિસ્તરણ અસરને પણ અસર કરશે. ફાઇબર સહિત તમામ એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટ્સમાં અસમાન વિસ્તરણ હોય છે. શૂન્યાવકાશ અને સંકુચિત હવા રચનાને પણ વિસ્તરણના અન્ય સ્વરૂપ તરીકે ગણી શકાય.

6. સંકોચો

કોઈપણ કાચા માલમાં સંકોચનની સમસ્યા હોય છે, જે થર્મલ વિસ્તરણ, ઠંડા સંકોચન અને સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન આંતરિક તણાવને કારણે થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા સંકોચનને દૂર કરવું સરળ છે, જે પ્રક્રિયામાં ઠંડકના સમયને લંબાવીને અને દબાણને સતત જાળવી રાખીને કરી શકાય છે. સ્ફટિકીય કાચા માલસામાનમાં ઘણીવાર બિન-સ્ફટિકીય કાચી સામગ્રી કરતાં વધુ સંકોચન તફાવત હોય છે, જે PP માટે લગભગ 16% છે, પરંતુ ABS માટે માત્ર 4% છે, જે ખૂબ જ અલગ છે. આ ભાગને ઘાટ પર કાબુ કરવાની જરૂર છે, અથવા સંકોચન દર ઘટાડવા માટે ઉમેરણો ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે, LDPE ને ઘણી વખત ગરદનની સમસ્યાને સુધારવા માટે એક્સટ્રુઝન પ્લેટમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીન લગભગ તમામ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને લાગુ પડે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, કેટલાક થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. નું મોલ્ડિંગ ચક્રપ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીન ટૂંકા હોય છે (થોડી સેકન્ડથી થોડી મિનિટો), અને તે જટિલ આકાર, ચોક્કસ કદ અને એક સમયે મોલ્ડ બનાવી શકે છે. GTMSMART થર્મોફોર્મિંગ મશીન ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છેપ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીન,કપ થર્મોફોર્મિંગ મશીન,પ્લાસ્ટિક વેક્યુમ ફોર્મિંગ મશીન,પ્લાસ્ટિક ફ્લાવર પોટ થર્મોફોર્મિંગ મશીન.

GTMSMART  સૌથી સાનુકૂળ ભાવે ફર્સ્ટ-ક્લાસ મશીનો પ્રદાન કરો જે તમારી બલ્ક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને સરળતાથી પૂરી કરી શકે. અમારા ઉત્પાદનોની શ્રેણીનું અન્વેષણ કરો અને તમને ઘણા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વિકલ્પો મળશે જે તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.