ઓટોમેટિક વેક્યુમ ફોર્મિંગ મશીનમુખ્યત્વે થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ સાથે વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર (ઇંડાની ટ્રે, ફ્રુટ કન્ટેનર, પેકેજ કન્ટેનર, વગેરે) ના ઉત્પાદન માટે.
1.મિકેનિકલ, ન્યુમેટિક, ઇલેક્ટ્રિકલ એકીકરણ. દરેક એક્શન પ્રોગ્રામ PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ટચિંગ સ્ક્રીન ઓપરેશન સરળ અને અનુકૂળ છે.
2. વેક્યુમ ફોર્મિંગ ઇન-મોલ્ડ કટીંગ.
3. ઉપર અને નીચે મોલ્ડ બનાવતા પ્રકાર.
4. સર્વો ફીડિંગ, લંબાઈ પગલું ઓછું એડજસ્ટિંગ, ઉચ્ચ ઝડપ ચોક્કસ અને સ્થિરતા.
5.બ્લીસ્ટર વેક્યુમ ફોર્મિંગ મશીનબે તબક્કાના હીટિંગ સાથે ઉપર અને નીચે હીટર.
6.ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ફર્નેસ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સંપૂર્ણ કમ્પ્યુટર ઇન્ટેલિજન્ટ સ્વચાલિત વળતર નિયંત્રણ, એક પછી એક ડિજિટલ ઇનપુટ ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરીને પાર્ટીશન નિયંત્રણને અપનાવે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ફાઇન-ટ્યુનિંગ, સમાન તાપમાન, ઝડપથી ગરમ થાય છે (0-400 ડિગ્રીથી માત્ર 3 મિનિટ) , સ્થિરતા (બાહ્ય વોલ્ટેજથી પ્રભાવિત નથી, તાપમાનની વધઘટ 1 ડિગ્રીથી વધુ નહીં), ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ (લગભગ 15% ઊર્જાની બચત), લાંબા આયુષ્ય માટે ફર્નેસ પ્લેટના ફાયદા.
7. ઓપન અને ક્લોઝ સર્વો મોટર કંટ્રોલ, ઓટોમેટિક ટેલી આઉટપુટ સાથે ઉત્પાદનોનું નિર્માણ અને કટીંગ સ્ટેશન.
8.ઉત્પાદનો તમે સ્ટેકીંગ પ્રકારને ડાઉન કરવા માટે પસંદ કરી શકો છો, અથવા મેનીપ્યુલેટરને ઘાટમાં લેવામાં આવે છે.
9.પ્લાસ્ટિક વેક્યૂમ બનાવવાનું મશીનઉત્પાદન માહિતી અને ડેટા મેમરી કાર્ય સાથે.
10.ફીડિંગ કેટરપિલરની પહોળાઈ સિંક્રનાઇઝેશન ઓટોમેટિક અથવા ડિસ્ક્રેટલી ઇલેક્ટ્રિક એડજસ્ટિંગ હોઈ શકે છે.
11. હીટર ઓટોમેટિક શિફ્ટ આઉટ ઉપકરણ.
12. યાંત્રિક લોડિંગ ઉપકરણ, કામદારોની શ્રમ શક્તિ ઘટાડે છે.
રચના ક્ષેત્ર | 850x780mm |
મહત્તમ. રચનાની ઊંડાઈ | 150 મીમી |
શીટની જાડાઈ | 0.2-1.5 મીમી |
કાર્યક્ષમતા | મહત્તમ 30 ચક્ર/ મિનિટ |
હવાનું દબાણ | 0.9mpa |
પાવર વપરાશ | 50-70kw/h |
મહત્તમ શીટની પહોળાઈ | 760 મીમી |
અનુકૂળ સામગ્રી | PP, PS, PET, PVC |
કુલ મહત્તમ. શક્તિ | 110 |
એકંદર કદ (LxWxH) મીમી | 10040x2600x3200 |
કુલ વજન (T) | 7 |